加工定制隔相型絕緣母線

側(cè)板--------是外殼的左右殼面，通常指母線槽設(shè)備上的一種部件，它是用來遮蓋外殼上開口的。用螺釘或類似方法將其固定，設(shè)備投入運(yùn)行之后一般不再拆卸。 絕緣隔板----用以對(duì)來自入口處各個(gè)方向的直接接觸和來自開關(guān)器件以及類似器件的電弧進(jìn)行防護(hù)的一種部件。 帶電部件----在正常使用中用以通電的導(dǎo)體或?qū)щ姴考ㄖ行詫?dǎo)體，但不包括中性保護(hù)導(dǎo)休。 裸露導(dǎo)電部件---電氣設(shè)備的一種可觸及的導(dǎo)電部件，它通常不帶電，但在故障情況下可能帶電。 保護(hù)導(dǎo)體-------為防止發(fā)生電擊危險(xiǎn)而與下列部件進(jìn)行電氣連接的一種導(dǎo)體。

即便是預(yù)制分支電纜也尤其明顯的缺點(diǎn)，主要是需要向工廠定制，其分支連接方式采用開口的“C"型抱箍，時(shí)間一久，能否保證緊箍力？加上每一個(gè)分支頭的價(jià)格不菲，因此預(yù)制分支電纜至今應(yīng)用面仍不廣。任何一個(gè)樓面需要切斷電源，母線槽無須斷電，只要在空載的情況下，取下母線槽的插接箱即可。但要切斷預(yù)制分支電纜的分支電源，在帶電的情況下操作是十分危險(xiǎn)的。

母線槽配件的特點(diǎn)是頭部尺寸小，重量輕，母線槽隔相塊批發(fā)，強(qiáng)度高和爬電距離大，可節(jié)約金屬材料和降低線路造價(jià)。對(duì)于大型建筑物的施工和配電非常順利，電流流量大，短路負(fù)載能力強(qiáng)。母線槽配件與傳統(tǒng)的配電或比較，設(shè)備所面積顯著減少，并且外型美觀，對(duì)于大型建筑物的施工和配電非常順利，電流流量大，短路負(fù)載能力強(qiáng)。

1、母線通道水平安裝，兩支架間距≯2500㎜，垂直安裝間距≯3600㎜。2、垂直安裝時(shí)，安裝支架應(yīng)與通道側(cè)板配鉆孔，采用M6-M8螺栓緊固。3、安裝施工工藝，母線槽，應(yīng)優(yōu)先采用從饋送電系統(tǒng)，由母干線至分支干線的施工方案。4、封閉式母線通道安裝基本順序：選定布線方向→固定支架→槽間用四枚螺栓緊固→相間加入母線接頭板和絕緣墊→單頭螺栓穿入絕緣套管→螺栓穿入母排予置孔→兩端緊固→加半裝上下蓋板→將通道固定在支架上。5、通道母線的安裝，始、中、終端及通道殼體間應(yīng)可靠地與用電設(shè)備接地網(wǎng)連接。結(jié)于涂絕緣材料的通道外殼體，應(yīng)在兩通道之間的接地螺栓上用扁銅帶或黃綠相間電纜聯(lián)接，以確保整個(gè)通道連通成為一個(gè)接地系統(tǒng)。6、安裝工程結(jié)束后，密集型絕緣母線槽，送電前應(yīng)用搖表測(cè)試通道母排相間絕緣、結(jié)地絕緣電阻：①低壓型母線通道不低于20MΩ;②對(duì)于6~10KV高壓母線槽通道絕緣電阻不低于1200MΩ。35KV絕緣電阻不小3000MΩ。

適用范圍高壓隔相封閉型母線槽適用于額定電壓3KV～35KV，額定工作電流250A—5000A的輸配電系統(tǒng)。適用于電廠、鋼鐵公司、水電站、火電站的高壓配電柜之間以及與高壓隔相母線槽二、結(jié)構(gòu)性能1、外殼由非磁性**鋁合金板（或弱磁鋼板）制作，維護(hù)工作量小，為全封閉、不通風(fēng)型，具有抗腐蝕和散熱性、接地性。其非磁性鋁質(zhì)材料，可大大降低因高壓電流引發(fā)的渦流發(fā)熱現(xiàn)象。2、其特殊的法蘭口設(shè)計(jì)，使較大的母線箱體能夠靈活拼接，無需彎頭，從而使母線系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝能夠達(dá)到程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。

加工定制隔相型絕緣母線

外殼采用阻燃ABS材料，符合電器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2、滾輪采用高強(qiáng)度耐磨材料，側(cè)輪保護(hù)頸部不易磨斷。3、理論計(jì)算下滾輪轉(zhuǎn)速達(dá)600轉(zhuǎn)/分以上，故采用平面含油軸承，既防塵又耐磨，又不易卡死，活動(dòng)靈活。4、產(chǎn)品中報(bào)警碳刷的彈力已比其它的略大，目的是犧牲少許有效磨損量,達(dá)到提前導(dǎo)通,防止誤報(bào)。5、音樂聲、發(fā)光，可外接交流接觸器。6、外型結(jié)構(gòu)通用性強(qiáng)，有多種型號(hào)，可同國(guó)內(nèi)廣泛使用的平腳管、高低腳管、塑管、鋁合金管滑觸線通用，只要接上‘N’線﹙中性線,亦叫0線﹚,其它不必更換。7、本產(chǎn)品用材優(yōu)良，結(jié)構(gòu)合理，工藝先進(jìn)，外觀漂亮，包裝講究

母線通道水平安裝，兩支架間距≯2500㎜，垂直安裝間距≯3600㎜。2、垂直安裝時(shí)，安裝支架應(yīng)與通道側(cè)板配鉆孔，采用M6-M8螺栓緊固。3、安裝施工工藝，母線槽，應(yīng)優(yōu)先采用從饋送電系統(tǒng)，由母干線至分支干線的施工方案。4、封閉式母線通道安裝基本順序：選定布線方向→固定支架→槽間用四枚螺栓緊固→相間加入母線接頭板和絕緣墊→單頭螺栓穿入絕緣套管→螺栓穿入母排予置孔→兩端緊固→加半裝上下蓋板→將通道固定在支架上。5、通道母線的安裝，始、中、終端及通道殼體間應(yīng)可靠地與用電設(shè)備接地網(wǎng)連接。結(jié)于涂絕緣材料的通道外殼體，應(yīng)在兩通道之間的接地螺栓上用扁銅帶或黃綠相間電纜聯(lián)接，以確保整個(gè)通道連通成為一個(gè)接地系統(tǒng)。6、安裝工程結(jié)束后，密集型絕緣母線槽，送電前應(yīng)用搖表測(cè)試通道母排相間絕緣、結(jié)地絕緣電阻：①低壓型母線通道不低于20MΩ;②對(duì)于6~10KV高壓母線槽通道絕緣電阻不低于1200MΩ。35KV絕緣電阻不小3000MΩ。

a、母排的剪切、沖孔和折彎精度要保證，特別是折彎精度，折彎角度的變化會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)體端頭長(zhǎng)短不一：　b、彎通側(cè)板沖孔定位要嚴(yán)格按空氣型標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，否則轉(zhuǎn)角處母排會(huì)松動(dòng)，導(dǎo)致散熱效果下降，運(yùn)行噪音加大；　c、蓋板、側(cè)板所有的毛刺要清理干凈，鋼制外殼水平彎通的側(cè)板折彎時(shí)，外側(cè)板需要折彎?rùn)C(jī)成型，減少?gòu)澢霃剑粌?nèi)側(cè)板則手工彎制，天門母線槽，加大彎曲半徑，這樣才能有效避免導(dǎo)體和側(cè)板有尖銳棱角的接觸，從而保護(hù)絕緣層不受損傷